西门子PLC SNC新工厂是西门子以数字化和低碳化的“双轮驱动”赋能产业高质量和可持续发展的成功典范-西门子变频器西门子电机
来源:本站编辑
作者:站长
2022-12-4
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这一榜单是由国际智能制造联盟和中国科协智能制造学会联合体在“2022世界智能制造大会”期间发布,旨在表彰为推动制造业创新发展起到示范引领作用的先进科技成果。
SNC新工厂是西门子PLC以数字化和低碳化的“双轮驱动”,赋能产业高质量和可持续发展的成功典范。通过SNC新工厂的构建和运营,我们将为中国工业企业探索制造业的未来提供宝贵经验,并为长三角地区乃至整个中国产业转型升级注入创新动能。
肖松博士
西门子大中华区总裁兼首席执行官
通过全面实践西门子数字化企业理念和技术,不仅让SNC新工厂在产能、生产效率和产品上市时间等方面带来了巨大的提高,实现了产能增长近两倍,生产效率提高20%,新工厂的产品上市时间缩短近20%。同时,结合多项节能减排措施,更让SNC成为绿色低碳工厂的标杆。
基于“数字孪生”的理念,SNC在破土动工之前,已经预先在虚拟世界中完成了工厂的设计、仿真和验证。
在实体建设及运营阶段,西门子变频器以生产和管理中的实时数据为支持,进一步优化生产流程,实现了每年可减碳超过3,300吨。
网红工厂的低碳巧技
咱们就从这间坐落于工厂入口,看起来平平无奇的办公室开始说起。
从外表上,很难看出这间办公室是利用3D打印技术建造而成的。
这间120平方米的多功能建筑,主要用作登记访客的接待大楼,设施管理办公室和司机的休息室,同时也用作视频监控和火灾报警系统的中控室。是SNC在基础设施建设阶段,采用各种措施助力可持续发展的一个代表实例。
与传统的建筑方式相比,这间多功能办公室的建造花费了更短的工期,且建安成本更低、建造方式更环保。
该建筑的建材采用了25%的可回收材料,由3名工人在不到120小时内完成24个部分的“打印”工作。之后,施工现场的一个5人小组,在短短的16小时内完成各个部分的组装工作。
西门子变频器采用这种方式,不仅节省了施工时间和和所需的人员,简化了建造协调流程。更重要的,是将健康和安全风险降至最低。
此外,由于废物,污染和噪音减少以及物流流程也大为简化,对环境的直接影响也降低了。
3D打印技术除了可以在产品研发的数字化,产线开发的数字化过程中帮助我们提质增效外,也可以在基础设施建设的环节帮助我们,完整的贯穿在了原生数字化的全部阶段。
原生数字化工厂的那些“绿色科技”
除了3D打印技术,整个SNC工厂还采用了诸多“绿色科技”。
通过采用高效热泵和冷水机组,可确保每年节省超过2,300,000度电能,并减少近1,500吨的二氧化碳排放,为环境保护做出重大贡献。
此外,通过采用LED照明,自动照明控制系统和智能照明控制。这些措施每年将节省近35万度的电能,并减少约230吨的二氧化碳排放量。
太阳能还可用于提供热水,屋顶上的真空玻璃太阳能集热器可为公共淋浴房提供60°的热水。工厂也利用雨水回收来保护环境。
这座原生数字化工厂也是基于LEED金奖标准建造的,而只有特别环保、资源节约和可持续的新建筑才能最终获得这个奖项。
在规划实施新厂房的过程中使用的大量环保措施是西门子电机为保护自然资源做出的重要贡献和探索。而这一切离不开深度融合的数字化技术。
数字化是低碳化的“主引擎”,西门子电机释放绿色发展的潜能。而低碳化则为数字化导航,并为其提供创造价值的无限空间。二者的深度融合必将推动产业高质量发展迈上新的台阶。